1、檢查助焊劑的比重是否為黃銅帶所規定之正常比重。

　　2、助焊劑在的使用進程中，如表明溶解稀釋劑消耗量突然之間延長，密度持續時間上升時，概率是有某些高密度之沉淀物加入適量，舉個例子水、油等某些物理品，需求出原故，并換掉整體助焊劑。　　3、選用彩超波發泡時，焊劑液面應增加在發泡石左下方約一9英寸，發泡相對高度的調整應以不低于發泡口邊沿左下方1cm之間為佳。　　4、分為發泡手段時請定期進行需要維護檢修空液壓機之大氣壓力，會備二道之上之濾水機, 應用的空氣干燥、無油版、無水之環保壓縮視頻的空氣，進而應響紫銅帶助焊劑的構成及性能參數。　　5、在快速清理異常的助焊劑時，調正風刀坡度及風刀學習壓力國內流量，用到噴出坡度與銅帶向右轉走斜度應呈10°-15°，坡度較大會把助焊劑吹到發動機預熱器上，過大則會把發泡吹散出現焊錫點不良的。　　6、如應用滾刷，則應特別留意滾刷是不是與下側沾染，太高或太低均不良，應恢復緩緩沾染為佳。助焊劑在采用了發泡或噴霧的角度活動時，活動速度快應隨銅合金帶自動運行地步而絕對。　　7、須先測量錫液與銅帶的剖范圍再打算功課快慢，改進措施功課快慢長期保持在3-5秒，若小于6秒仍沒有辦法焊接加工順暢時，可能因為有基面材料或功課狀況應該更改，需找對應生產商不予幫助應對。助焊劑采用了噴劑時要注意事項噴口的更改，必須讓助焊劑平滑規劃在銅帶面。　　8、錫波整齊，銅帶相同形，能夠能夠更不勻的外面體驗。　　9、過錫的紫銅帶表層與焊錫表層都要干澀，不還有透明液體狀的殘余物物。　　10、當銅帶防氧化明顯時，請專業行相當的家電清洗處置，以為了確保茶葉品質及可焊性。　　11、焊錫電腦上的加溫主設備應提高讓銅合金帶在焊錫前有80℃-120℃加溫，方得可發揮作用助焊劑的比較好追溯力。

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