非常規異型鋼管對焊時長時間出現了未焊透、未熔合、氣口、夾渣、縮孔等常見到原因，遇上某些原因時該應該如何改善?　　(1)未焊透、未熔合　　點焊直流電過小，點焊高方便，焊槍止步期限短或金屬接頭處余高過高，都易于帶來未熔合、出水孔、夾渣等缺欠。防止的的措施是調正正確的點焊直流電和點焊高效率，坡口處用角磨機磨碎斜面，引弧時從斜面處加熱，待焊道尺寸與前道焊道尺寸不同，再不斷往前移動手機點焊，可應對非常規異型T2紫銅管誕生未焊透、未熔合。　　(2)進氣口、夾渣、縮孔　　電焊電焊的時候中電焊條端頭在制冷時離開氧氣養護，在氧氣中被硫化，二次送絲被硫化的電焊條端頭熔人管道電焊熔池，會產生出水孔。收弧運行不那個時候，易會產生弧坑及縮孔等障礙，為制止據此障礙，電焊電焊方式一些 要穩，收弧中應按收弧手柄(普通氫弧焊儀器有收弧電壓直流電壓調理安裝)減少送絲量，電焊電焊電壓直流電壓一步一步縮減，填滿熔池，知道熄弧，焊槍駐足5分鐘，對管道電焊面延時電路送氣，使弧型銅管規格不被硫化。

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