雕刻銅板焊(han)接時經常(chang)出(chu)現未(wei)焊(han)透、未(wei)熔合、氣孔、夾渣(zha)、縮孔等常(chang)見問題(ti)，遇到這些(xie)問題(ti)時該如何解決?下面，隨洛陽璟銅(tong)銅(tong)業(ye)有(you)限公司來了解下吧(ba)!

　　(1)未焊透、未熔合　　電焊點焊工藝直流電過小，電焊點焊工藝效率快，焊槍留時短或接線頭處余高過高，都簡易 誘發未熔合、孔洞、夾渣等障礙。杜絕的具體措施是調控正確的電焊點焊工藝直流電和電焊點焊工藝效率，坡口處用角磨機磨好斜面，引弧時從斜面處發動機預熱，待錫焊縫隙長寬比與前道錫焊縫隙長寬比完全一致，再向上移動電焊點焊工藝，可解決手工雕刻銅帶誕生未焊透、未熔合。　　(2)氣口、夾渣、縮孔　　對接焊工藝步驟中銅電焊條端頭在高溫時著氡氣護理，在暖空氣中被陽極氧化的物，已經送絲被陽極氧化的物的銅電焊條端頭熔人對接焊接縫隙熔池，型成氣口。收弧進行不現在，易誕生弧坑及縮孔等缺點，為預防所訴缺點，對接焊工藝理念特定要穩，收弧時先按收弧手柄(一般是氫弧焊機械設備有收弧電壓改善保護裝置)加強送絲量，對接焊工藝電壓，慢慢降低，填滿熔池，隨后熄弧，焊槍停住5分鐘，對對接焊接縫隙表面能如何延時送氣，使雕琢銅版不被陽極氧化的物。

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