雕刻銅板焊接時經常出現未焊透、未熔(rong)合、氣孔、夾(jia)渣、縮孔等常見問(wen)題，遇(yu)到這些(xie)問(wen)題時該如(ru)何解決?下面，隨洛陽璟銅(tong)銅(tong)業有限(xian)公司來(lai)了解下吧(ba)!

　　(1)未焊透、未熔合　　對接焊工作交流電過小，對接焊流速快，焊槍停時長短或管接頭處余高過高，都很容易誘發未熔合、孔洞、夾渣等不足。防控的工作是調準酌情的對接焊工作交流電和對接焊流速，坡口處用角磨機碾成陡坡，引弧時從陡坡處發動機預熱，待焊接生產縫長度與前道焊接生產縫長度不一，再向前跑手機移動對接焊，可制止浮雕雕刻銅帶出現未焊透、未熔合。　　(2)通氣孔、夾渣、縮孔　　補焊時候中電焊條端頭在常溫時退出氯氣護理，在環境中被空氣氧化反應物，第三送絲被空氣氧化反應物的電焊條端頭熔人管道悍接方法熔池，演變成孔洞。收弧作業不那個時候，易形成弧坑及縮孔等缺點，為避免出現這些缺點，補焊藝術手法必須要穩，收弧前應按收弧手柄(往往氫弧焊機器設備有收弧電壓調理試驗裝置)調高送絲量，補焊電壓日漸減小或增大，填滿熔池，難尋熄弧，焊槍止步數秒，對管道悍接方法表皮時間延遲送氣，使雕刻這些銅錢不被空氣氧化反應物。

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